MES　製造実行（管理）システム

概要: Masterlinkはインダストリー4.0に対応するインテリジェントソリューションです。生産現場での製造オペレーションをデジタル化し、データの共有、分析を可能にします。生産管理、工具管理、品質管理、工程管理を可能にし、人、設備、時間といった限られた生産資源を状況に合わせて最適化することが可能です。様々なアプリケーションを組み合わせることが出来ます。

Masterlinkの強み

Masterlinkの
強み

業務システム連携層
- ERP
- PLM
- CRM
- SRM
- WMS
- DRP
- ESB
アプリケーション層
CPS
- データ管理
- 加工管理
- インテリジェント生産
- 生産計画
- 生産最適化
E-MES
- 工具管理
- 作業環境管理
- 品質管理
- 工具の長寿命化
- プロセス監視
CLOUD
- 可視化
- リモート
- レポート管理
- 早期警報
- トレーサビリティ
- コスト削減
- 生産最適データ分析化
製造業界向けのマイクロサービス。複数のアプリケーションを組み合わせてパッケージ化して、御社のオリジナル製造実行システムをカスタマイズすることができます。
プラットフォーム層

パブリッククラウドまたはプライベートクラウドのどっちにも互換性があり、遠隔操作とメンテナンスはWimi当社開発のExtraNetエンジンによってサポートされています。デバイスデータは、IoT-Hubコンポーネントによって高セキュリティに管理・配信されます。
エッジ層

豊富なエッジ層のハードウェア・ソフトウェア製品を提供しています。色々なシナリオにおけるデバイスネットワーキングとエッジAIコンピューティングに対応できます。
デバイス層

製品: アプリケーションソリューション

LMS Intelligent Line Management System

オートメーションラインでのMES

IT と OT は導入を簡潔にする一箇所のIPCで管理
・生産効率統計，ワーク取り付け、ワーク取り出し, 工具自動交換
・時間経過による品質モニター、オンライン、オフラインでのスキャニング
・品質管理とツールオフセット自動化
・フレキシブルな製造管理

E-MES Distributed Manufacturing Executive System

分散型製造システムを採用する企業向けの効率的なMES

現場にある全ての機械と装置を一つのプラットフォームで接続；
・サーバーとCNC間でライブファイル転送, 簡単な変更アップデート；
・加工効率、加工条件のデータ分析と統計
・インテリジェント工具管理システム　工具費削減

CPS Collaborative　Manufacturing Manage System V9.0

中小規模の生産ライン向けクラウド型MES

・基本的 ERP 機能：　WMS，購買，物流，発注管理
・基本的MES 機能：　製造オーダー，材料，品質、 KPI 管理,
・IoT：　工程管理，デバイス効率分析, ツール管理, 保全.
・BI：　カスタム視覚ツール、レポート & グラフ

アプリケーションモジュール

DMP
Data Collecting Platform

全体のデータ蓄積
必要に応じて選択した設備から欲しいデータだけを集めることが可能
集積頻度の設定可能
PMS
Personnel management system

人材マネジメントシステム
作業者のスキルレベル・作業承認レベルの管理が可能
PMS は機械毎にオペレーターの割り当て行い、仕事の完成度合いを管理
またKPI設定が容易に
MDC
Manufacturing data collection

各機械ごとの状況・効率・警告を1つの画面で表示が可能
MDC はラインマネジャーがリアルタイムでラインの生産状況を把握することを助け、改善のアクションがスムーズになり生産が良好に一つの画面に機械の状況、生産効率、警告情報、機械の稼働率、ツールコンディション、を各機械のCNCからまとめて表示することが可能
これにより、設備のメンテナンスのスケジュールや工具交換のタイミングなどを計画することが容易に
TPM
Total productive maintenance

各機械毎にメンテナンス計画を管理し、メンテナンスの記録を保管
ライブでのメンテナンスメッセージを表示、プッシュメッセージを責任者に通知させることができ、メンテナンスを効率的に推進していくことが可能メンテナンスログを作り、メンテナンス工程が担当者にもわかりやすく、購入した部品の記録を簡単に確認
MM
Material inventory management

材料在庫管理プログラムは部品ID番号、製造情報、製造工程、初期段階での加工プログラムなどを記録
データを保守管理することで、工程の後半での材料の分配が効率的に実施 MM はWMSと連結させることでリアルタイムに材料の補給、出庫、割当が可能
メンテナンスログを作り、メンテナンス工程が担当者にもわかりやすく、購入した部品の記録を簡単に確認
TDI
Tool management system

TDI モジュールでマニュアルでの測定結果や機械のプリセッティングデータを読み込み、書き込みが可能（工具型番、工具長さ、工具径など）
工具の使用のデータを管理することでき、機械をライブモニターすることで工具寿命を監視機械のダウンタイムを削減し、稼働率が向上
工具寿命の警告、プリセッター測定データーの自動書き換えでオペレーターの作業効率を向上
DNC
Distributed numerical control

DNC システムを使用することで必ず最新版のプログラムが使用されるように仕組み化でき、不良品の生産を防止また古いバージョンのプログラムも残すことが可能
どのバージョンが最新で、バージョン毎にどのように変化されてきたのかの記録ログを残すことが可能
JOB
Job management system

JOB モジュールを利用して生産計画に対する実績の状況をリアルタイムに確認
製造マネジャーは生産計画がどのように進捗しているのか確認が容易
異常発見後すぐに確認、対策を打つことが可能
APS
Production planning and scheduling

APS モジュールはワークオーダーから情報を読み込み、最近のライン状況と材料や工具の有無を確認しながら生産計画を自動的に立てることが可能
SPC
Quality data collecting

SPC モジュールは検査装置からの品質測定データーを読み込み、部品データーに連動させることで、品質統計データーを提供
将来的にこのデータを使ってクレーム発生時の検査データのトラッキングが可能
nHMI MasterLink H1とマニュアルSPCステーションを利用して、部品のサンプリング品質検査データをアップロード、サーバーに保管
MDC
Manufacturing data collecting

MDC はシリアルポートを使ってセンサーとのコミュニケーションを行い、製造現場のライブ状況を監視（温度、湿度、電流、水、コンプレッサーエアー消費量など）
MDC ラインの非生産中の電力消費量を計測することで、生産中の電力消費量を正確に捉え、生産にかかる実際の電力コストを簡単に、正確にはじき出すことが可能
PROTRAK
Process data tracking Process Data Tracking

機械装置に接続することで、ワークがどの工程を通るのかを記録
タイムスタンプにより必要なパラメーターを必要な装置にリンク
NG品をID番号やコード番号でトラッキング、特定し、その原因となる加工工程を呼び出し可能
NGの原因となる工程を追跡することで、品質を改善するために機械装置のメンテナンス計画や、問題改善の対策を計画することが容易に
VISION
Vision board

グラフィックなインターフェースで構成され、簡単にドラッグとドロップの操作でレイアウトを簡単に変更することが可能
インターフェースを構成させ自動ラインのライブ情報を表示させたり生産の進捗状況を表示させたり、効率化の統計を表示することが可能
API
Data exchange interface Data

インタラクティブインターフェースはLMSに保存
先にデータファンクションをお客様の要望や第３者のソフトウェアにより定義
WMSシステム（倉庫管理システム）やAGVナビゲーションシステムなどと連動させて、自動ラインに必要なタイミングで材料を供給することが可能