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ソリューションブログ

MYTEC油圧拡張マンドレルによるプラネタリギア製造のコスト削減について【MYTEC事例紹介④】

2022.04.12  クランピングものづくり企業IoT基礎工作機械応用

お客様がMYTECに依頼される前は、製作したプラネタリホイールの歯が要求された形状や位置の公差を満たすために、フライス加工後に研磨する必要がありました。お客様のご要望は、グリーソンPfauter P60とPfauter P90でプラネタリギアを高精度にフライス加工し、Reishauer歯車研削盤での研削工程を省くことでした。このようなご要望には当社の油圧拡張式マンドレルの理想的なアプリケーションです。

歯車加工では、軸方向・横方向・ねじれ方向の大きな力がワークとクランプシステムに作用します。この場合、拡張部の設計が革新的なMYTEC油圧拡張式アーバーをコーティングとカウンターホルダーと組み合わせて使用することで、歯車加工時に3μmの製造精度を達成することができました。

MYTEC油圧拡張式アーバーは、3μm以下の非常に高い同心度と繰り返し精度、および優れた耐摩耗性を備えています。

このプラネタリホイールの製造は完全に自動化されており、クランプシステムは電動で作動します。ワークの搬入は完全自動化されたハンドリングシステムで行われます。歯車研削の廃止とそれに伴うコスト削減に加えて、マイテック油圧拡張アーバーの平均クランプ回数50万回という長寿命が、生産コストの更なる削減につながります。

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