ソリューションブログ

当社のお客様は、有名な電気モーターメーカーです。電気モーターを製造する際、シートメタルスタック（ステーター）は溶接のために可能な限り正確に位置決めする必要があります。このメーカーは、これを実現するために当社の技術を使用しています。

次の加工工程では、ステーターを圧入したモーターハウジングのベアリングシートを加工します。このためには、拡張クランプ技術によってステーターの内径に取り込み、テンションをかける必要があります。

モーターの生産効率を上げ、スクラップを減らすために、お客様は、電気モーターの組み立てにおいて、ローターをより正確に位置決めできるように、ベアリングシートに対するステーターの最大限の精度（真円度、同心度）を達成できる極めて精密なクランピングシステムを使用することを希望されていました。

お客様は、この油圧拡張式マンドレルにより、ステーターパックを最高精度でセンターリングし、アライメントすることができるため、MYTEC拡張テクノロジーを採用することにしました。一方、以前の機械式マンドレルは、ステーターのアライメントがマイテック製品と比較して、同じ精度に合わせることができないため、信頼性に欠けるものでした。

まず、拡張アーバーの具体的な設計について、お客様と合意後、その構成は試運転でテストされ、お客様の生産現場で使用されました。MYTEC油圧拡張式クランプテクノロジーの高い精度により、ステーターの積層を高精度に位置決めし、ステーターとローターの間の距離を大幅に短縮することが可能になり、モーターの高効率化と長寿命化を実現しました。

当社の拡張技術を利用することで、お客様は生産性の向上と製造コストの削減を実現することができます。同時に、製品の品質も向上し、生産の効率化も図れます。