ダブルクリンプガンドリル

概要

ダブルクリンプという言葉はシングル溝ガンドリルのチューブを１回ではなく、１８０度の位置で２箇所を圧着する工程から由来しています。従って、シングル溝形よりこの工具の溝が浅いため、切粉のサイズによってドリル可能な材料が限られます。これらのガンドリルは、一般的に、鋳物とキャストアルミの切削加工に利用されています。ダブルクリンプ設計のメリットはボディに圧着で作られたクーラント穴のためヘッドとボディーの接合部でクーラントの乱れを最小にすることです。
2つ目の特徴として、これらのガンドリルの溝が１８０度の距離で分かれているため、より高剛性で、シングル溝ガンドリルに比べると、２倍の送り量で加工できます。　このデザインとクリアランス、バックテーパーにより切粉負荷が５０％減少、くいこみ率も向上させて、チッピングのない切削加工を実現しました。

Star SU社製ダブルクリンプトガンドリルは 柔らかい 材料に対し、より高いくいこみ率で加工いただけます。穴径範囲は0.18750""インチ[約47.625mm]から0.5625""インチ[約14.2875mm]まで対応し,　最長径は　72”インチ[約1828.8mm]まで製作します。

その他 ガンドリル

• 単溝ガンドリル

  

  ストレートな深穴加工と優れた仕上がり面で加工するシングル溝形ガンドリルは、当初 銃砲身の製作のために開発されました。　今日このドリルはどんな材料の深穴加工でも対応できるよう設計されました。

• 超硬単溝ガンドリル

  

  超硬ガンドリルはツーピース構造で設計されました。　先端とボディは一体超硬材でシャンク部にロウ付けされ、　溝はヘッドとボディーの長さまで研磨で落とします。高剛性の設計により、マシニングセンター、ＣＮＣ旋盤で高圧クーラントでの加工がかのうになりました。　

• 2溝・2オイル穴ガンドリル

  

  「ミルスタイル」と呼ばれる2溝2穴タイプのガンドリルはダブルクリンプと異なって、より剛性高いボディで設計されています。　これによって、昔ながらのクリンプタイプのドリルより、高送り加工が可能となります。

• ダブルジェットガンドリル

  

  ガンドリルにおける長年の経験から、Star SU社オリジナルの「ダブルジェット」ガンドリルを開発しました。　ガンドリル加工の際に、超硬材に最もダメージを与える原因は、加工の出入口と断続加工で発生します。

• ダブルクリンプガンドリル

  

  ダブルクリンプという言葉はシングル溝ガンドリル用チューブを１回ではなく、180度に２回で圧着する工程から由来しています。従って、シングル溝形よりこの工具の溝が浅くになってしまったせいで、切粉のサイズによってドリル可能な材料が限られています。

• Bi-Tip ガンドリル

  

  2溝2穴タイプ「ミルスタイル」と同様、Bi-Tipのボディはソリッドスチールから作られて、螺旋状研磨でデザインされました。