ダブルジェットガンドリル

概要

ガンドリルにおける長年の経験から、Star SU社オリジナルの「ダブルジェット」ガンドリルを開発しました。　ガンドリル加工の際に、超硬材に最もダメージを与える原因は、加工の出入口と断続加工で発生します。理由はガンドリルの切れ刃が潤滑不足になるためです。切れ刃に十分なクーラント（潤滑）を与えるために、他のガンドリルに比べて、クーラント穴が特殊位置で設計されて、ダブルジェットガンドリルはこれらの問題を防ぐことができます。

ＳＴＡＲ SU社のダブルジェットガンドリルの径範囲は0.200""インチ[約5.08mm]から1.500""インチ[約38.1mm],全長は要求に応じて製作します。なお、72""インチ[約1828mm]以上の全長はボディに追加の溶接部が残ります。工具の早期摩耗にならずに、このガンドリルは凹凸表面や断続穴の加工に適用できるメリットがあります。特殊の穴位置のため穴の入口に発生するバリ除去を行います。　他のガンドリルに負けずに、高い真直度、高い同芯度、正確な寸法、高い面粗度で加工します。

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その他 ガンドリル

• 単溝ガンドリル

  

  ストレートな深穴加工と優れた仕上がり面で加工するシングル溝形ガンドリルは、当初 銃砲身の製作のために開発されました。　今日このドリルはどんな材料の深穴加工でも対応できるよう設計されました。

• 超硬単溝ガンドリル

  

  超硬ガンドリルはツーピース構造で設計されました。　先端とボディは一体超硬材でシャンク部にロウ付けされ、　溝はヘッドとボディーの長さまで研磨で落とします。高剛性の設計により、マシニングセンター、ＣＮＣ旋盤で高圧クーラントでの加工がかのうになりました。　

• 2溝・2オイル穴ガンドリル

  

  「ミルスタイル」と呼ばれる2溝2穴タイプのガンドリルはダブルクリンプと異なって、より剛性高いボディで設計されています。　これによって、昔ながらのクリンプタイプのドリルより、高送り加工が可能となります。

• ダブルジェットガンドリル

  

  ガンドリルにおける長年の経験から、Star SU社オリジナルの「ダブルジェット」ガンドリルを開発しました。　ガンドリル加工の際に、超硬材に最もダメージを与える原因は、加工の出入口と断続加工で発生します。

• ダブルクリンプガンドリル

  

  ダブルクリンプという言葉はシングル溝ガンドリル用チューブを１回ではなく、180度に２回で圧着する工程から由来しています。従って、シングル溝形よりこの工具の溝が浅くになってしまったせいで、切粉のサイズによってドリル可能な材料が限られています。

• Bi-Tip ガンドリル

  

  2溝2穴タイプ「ミルスタイル」と同様、Bi-Tipのボディはソリッドスチールから作られて、螺旋状研磨でデザインされました。