ストレートな深穴加工と優れた仕上がり面で加工するシングル溝形ガンドリルは、当初 銃砲身の製作のために開発されました。 今日このドリルはどんな材料の深穴加工でも対応できるよう設計されました。
超硬ガンドリルはツーピース構造で設計されました。 先端とボディは一体超硬材でシャンク部にロウ付けされ、 溝はヘッドとボディーの長さまで研磨で落とします。高剛性の設計により、マシニングセンター、CNC旋盤で高圧クーラントでの加工がかのうになりました。
「ミルスタイル」と呼ばれる2溝2穴タイプのガンドリルはダブルクリンプと異なって、より剛性高いボディで設計されています。 これによって、昔ながらのクリンプタイプのドリルより、高送り加工が可能となります。
ガンドリルにおける長年の経験から、Star SU社オリジナルの「ダブルジェット」ガンドリルを開発しました。 ガンドリル加工の際に、超硬材に最もダメージを与える原因は、加工の出入口と断続加工で発生します。
ダブルクリンプという言葉はシングル溝ガンドリル用チューブを1回ではなく、180度に2回で圧着する工程から由来しています。従って、シングル溝形よりこの工具の溝が浅くになってしまったせいで、切粉のサイズによってドリル可能な材料が限られています。
2溝2穴タイプ「ミルスタイル」と同様、Bi-Tipのボディはソリッドスチールから作られて、螺旋状研磨でデザインされました。