Star SU社は1条ホブ、複条ホブ、インボリュートスプライン、ウォームホブ、超硬ホブなど豊富な歯車用インボリュートホブを製作します。
Star SU社のノーンインボリュート歯形はスプロケットホブ、角型スプラインホブ、特殊歯形にも対応します。
要望に対応し、特殊ドライブ付のホブやシャンク形ホブも提供致します。
シングルと2枚刃カッターは 標準インボリュート・スプロケットから、特殊スプライン・ウォームカッターなど、幅広く種類があります。
ハック、バンドまたは丸のこのソーブレードミリングカッターは、シングルまたは可変ピッチ、 ストレートまたはテーパー外径、 最長13.5インチ(約342mm)のシングルカッタまたはインターロックセット, 要求により、高精度アングランド刃形、そして熱処理後のスカイビング加工刃形の2種類で製作いたします。
シェール型またはシャンク型の両方選択でき、多条ミーリングカッターは二番どり(フォームリリーフ)されており、また特殊ネジ形状で製作します。
特殊刃カッターはストレートでもスパイラル溝でも製作し、ギアラック、チャック爪用セレーション、ステアリングラックなど幅広く対応できます。 またペンチや散髪用バリカン刃形、凹凸フォーム、ハンド工具用ビット歯形用などのカッターも製作します。 キー溝、 クラッチーキー、またはシャンクタイプカッターでの製作も可能です。
STAR SU社は他社とは比較できない高品質の複合ピッチフォームリリーフカッターをラック歯形から非対称歯形形状用で提供いたします。 ミリ、インチ両寸法で最長300mmまでの高品質ラックミーリングカッターを製作します。
スパー・ヘリカルギアカッターの歯筋端面をチャンファリングすることによって熱処理ひずみを抑制するだけでなく、 工程中に歯形を傷から守ることができます。
除去されてないバリは減速機の中で取れ、ベアリングや歯車にダメージを与えることがあります。 過炭化はギア側面のとがった表面に過剰な圧力がかかる状態になると、破損させるおそれがあります。 また硬化したバリが後工程で工具の早期磨耗を引き起こすこともあります。 バリを除去することがこれらの問題を減少させるのです。
歯車の面取り、バリ取り、ローリング工具の様々な組合せが可能です。
ストレートな深穴加工と優れた仕上がり面で加工するシングル溝形ガンドリルは、当初 銃砲身の製作のために開発されました。 今日このドリルはどんな材料の深穴加工でも対応できるよう設計されました。
超硬ガンドリルはツーピース構造で設計されました。 先端とボディは一体超硬材でシャンク部にロウ付けされ、 溝はヘッドとボディーの長さまで研磨で落とします。高剛性の設計により、マシニングセンター、CNC旋盤で高圧クーラントでの加工がかのうになりました。
「ミルスタイル」と呼ばれる2溝2穴タイプのガンドリルはダブルクリンプと異なって、より剛性高いボディで設計されています。 これによって、昔ながらのクリンプタイプのドリルより、高送り加工が可能となります。
ガンドリルにおける長年の経験から、Star SU社オリジナルの「ダブルジェット」ガンドリルを開発しました。 ガンドリル加工の際に、超硬材に最もダメージを与える原因は、加工の出入口と断続加工で発生します。
ダブルクリンプという言葉はシングル溝ガンドリル用チューブを1回ではなく、180度に2回で圧着する工程から由来しています。従って、シングル溝形よりこの工具の溝が浅くになってしまったせいで、切粉のサイズによってドリル可能な材料が限られています。
2溝2穴タイプ「ミルスタイル」と同様、Bi-Tipのボディはソリッドスチールから作られて、螺旋状研磨でデザインされました。
Star SU社はブランク材でもコアキャストの鋳造でも利用できる座ぐり穴用ツールを取り揃えています。 これらマルチステップツールはキャビティー加工を1パスまたはショットで加工できます。
Star SU社の超硬ドリルはストレートまたはヘリカル、シングルまたはマルチプル径、シングルまたは複数溝デザインの組合せが可能で、最小径4.76mmから製作します。
Star SU社はアルミニウム, ダクタイル, ノジュラー鋳鉄 または コンパクトグラファイト/黒鉛鋳鉄(CJI) の加工に適用できる特殊デザインのコアドリルも提供致します。
Star US社製リーマーは複数溝と直径のタイプがあります。 加工要求に基づいた全長で、ソリッド超硬リーマでも、スチールボディーに超硬をロウ付けするタイプのリーマーでも製作します。
スーパーラウンドツール(SRT)はStar Cutter社のユニークなオリジナルデザイン(特許取得済み)で二つの要求を一本の工具でおこないます。 複数のストレート溝は位置決めのため、そして複数のヘリカル溝で真円度と仕上げ面を提供します。
Star SU社製高圧クーラント用リーマは高圧クーラントを利用し、切粉が加工具の先端より絶えず前にある状態をつくりだすことによって、ウルトラスムーズな加工面と超精密な穴が得られます。 スチル、鋳鉄、可鍛鉄、ノジュラー鋳鉄、アルミニウムブロンズや新材料でも穴の公差は最小0.0005インチで加工致します。
Star SU/Neher社が設計製作したPCDリーマーはヘリカルとストレート溝のデザインで、超硬とスチールボディの一体構造となっています。 全てお客様の仕様に合わせたカスタムデザインです。
PCDディープポケットサイドミーリングカッターは最適なパフォーマンスの為に,クーラント穴のサイズと配置を設計しています。
Star SU/Neher社は高精度PCDコンビネーションツールを設計し、お客様の求める要求を超えていきます。
フィックスポケットミーリングカッターは高低シリコン含有アルミ加工用に設計されました。 当社の標準品、そして特殊設計カッターは、インサート式カッターよりサイクルタイムを削減するため、可能な限り多くの刃数で製作します。
CNCと汎用機械の両方を利用して、HB Carbide社は研削代を最小限に抑えた、超硬プリフォームブランクを提供します。
当社が提供する幅広いグレードの中から超硬材料を選択し要求通りのブランクを製作します。 経験豊富なオペレーター達がCNCと汎用機械 で求められる超硬ブランクを製造します。
金型用ブランクも多種のグレードから超硬材を選択し、ダイス先端部、ドリルブッシュ、バルブトリム、チョークなどに使用いただけます。
STAR SU社は標準品押出用部品をH.B.Carbide社が提供する超硬グレードで取り揃えています。
HB Carbide社はいくつかのタイプのラウンドロッドを、いろんなサイズと超硬グレードで製作しています。 それらはラウンドロッド、シングルホールロッド, ツーホールロッド、グランドラウンドロッド、ヘリカルホールロッドなどです。
標準ガンドリル押出しは長さ12.2”インチ(309mm)lまであり、 直径の範囲は0.098”(2.5mm)から0.770"(19.5mm)までです。 クーラント穴の形状は3類の中から選べます。
HB Carbide社のフラットブランク超硬材も全グレード選択できます。これらはワイヤEDM, ナイフブランク、フォームツール、リング、ワッシャーなどに最適的です。